我們經常在購買水包裝袋的時候，散發著許多的異味，影響人們對它的使用。因此，為符合生產廠商對其低殘留及無異味要求，對復合技術、復合設備和原材料均提出高要求。
設備改進向無溶劑復合方向發展，但鑒于無溶劑復合設備的大投入，而現有設備多為溶劑型復合設備，設備的更新需要較長的時間及以下的定制包裝批發商就簡單分析一下在現有溶劑型復合設備及原物料情況下，溶劑殘留是如何控制的。
盡量采用高的工作濃度。因為使用的溶劑少，包裝袋容易干燥。為了規避殘留溶劑，需要排風來排出溶劑蒸汽。干燥條件要根據基材、涂布量和開機速度調節。烘箱的溫度設定，還應將風速、機速、涂布量以及溶劑的揮發速度等因素綜合起來統籌考慮。
醇溶性膠粘劑用乙醇做溶劑，單體中不存在-NCO基團和劇毒的游離TDI、MDI等芳香族異氰酸酯分子；作為“綠色溶劑”，乙醇的毒性也遠遠低于乙酸乙酯，因此使用醇溶性膠粘劑進行復合，不會產生殘留的甲苯、乙酯、TDI、MDI等成分，很少醇類殘留，可大大減少溶劑殘留。
復合制品熟化時，保障熟化間排風順暢及熟化時間。讓操作環境的通風，保障環境中溶劑氣體排放。在生產過程中要對復合技術、復合設備和原材料均進行嚴格的處理，保障包裝袋的制作不會出現異味。
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